重力鑄造就是指鋁融液在地球重力幫助下注入模具型腔的加工工藝。大范圍的重力鑄造又可分為:砂型鑄造、金屬型(鋼模)鑄造、消失模鑄造鑄造等。;窄義的重力鑄造特指金屬型鑄造。金屬型鑄造有可分為直立式手動鑄造,傾斜式鑄造目前運用較多的是金屬模(鋼模)鑄造。其模貝選用耐高溫合金鋼制做而成,鑄造出來的鋁鑄件強度、尺寸、外型等都超出其他鑄造工藝的鑄件。重力鑄造的鋁融液通常情況選用手動倒入進料口,借助金屬液的自身重力充滿型腔、排氣、冷卻、開模到完成鑄件產品,其制作工藝通常情況為:鋁錠熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、清產、退火、機加工。
鋁合金重力作用澆鑄件的基本特征為:
1、鑄件外表面光潔度不高,拋丸處理后易產生凹陷疤痕。
2、鋁鑄件內部組織縮松少,可進行退火。
3、鑄件致密性低、強度稍差,但抗彎強度高。
4、模貝費用較低,模貝使用期限長。
5、生產率低,進而提高了產品成本。
6、加工工藝較簡便,不宜生產加工薄壁件。
7、可運用低流動性特殊鋁合金。
在產品選擇哪種加工工藝生產加工的時候,主要是按照鑄件的壁厚做選擇,鑄件壁厚超過8毫米時,鋁壓鑄會產生太多的縮松存于壁內,因此壁厚比較厚的鑄件需要選擇重力鑄造加工工藝完成。