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大中型鋁合金鑄造件的機(jī)理是使用髙壓將金屬液快速壓進(jìn)金屬模貝型腔內(nèi)，金屬液在工作壓力的作用下制冷凝固而產(chǎn)生壓 鑄件。冷、熱室壓鑄是大中型鋁合金鑄造件的兩類基本上方式 。冷室壓鑄中金屬液由人工或全自動澆筑 機(jī)器設(shè)備澆入壓室內(nèi)，隨后壓射沖針前行，將金屬液壓機(jī)入型腔。在熱室大中型鋁合金鑄造件中，壓室垂直平分鉗鍋內(nèi)，金屬液根據(jù)壓室上的加料口全自動注入壓室。壓射沖針往下健身運(yùn)動，促進(jìn)金屬液根據(jù)鵝頸管進(jìn)到型腔。金屬液凝固后，壓鑄模貝打開，取下鑄造件，進(jìn)行一個壓鑄循環(huán)系統(tǒng)。
大中型鋁合金鑄造件的缺陷：
1）由于快速添充，急速制冷，型腔中汽體還沒來得及排出來，導(dǎo)致壓 鑄件經(jīng)常出現(xiàn)出氣孔及空氣氧化混雜物存有，隨后減少了壓鑄 件品質(zhì)。因高溫時出氣孔內(nèi)的空氣澎漲會使壓鑄 件表面鼓包，因而，有孔洞的壓 鑄件不可以開展熱處理工藝。
2）壓鑄機(jī)和壓鑄模花費(fèi)價格昂貴，不宜小批量生產(chǎn)生產(chǎn)。
3）壓鑄 件規(guī)格遭受管束。因遭受壓鑄機(jī)鎖合模力及裝模規(guī)格的制約而不可以壓鑄大中型壓 鑄件。
4）壓鑄鋁合金類型遭受管束。由于壓鑄模貝遭受應(yīng)用溫度的管束，現(xiàn)階段具體有鋅合金材料壓鑄、鋁壓 鑄、壓鑄鋁壓 鑄及合金銅壓鑄。
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