鋁合金 鑄件在應用前必須預熱鑄鋁模在運用前應預熱到固定溫度，預熱可以增加模具使用期限般預熱常用家用電器或電磁感應加熱，預熱溫度操縱在250℃～300℃，隔熱保溫0.5h上下就可以應用嚴禁應用熔化金屬材料(鋁水)立即預熱模具，由于熱態(tài)模具立即與炙熱的形狀記憶合金相觸碰，必然遭受熱沖擊力功效，進而造成熱腐蝕，加快熱疲憊導致的開裂和脫落。

    鋁合金壓鑄件在完成制做的環(huán)節(jié)中，可以合理的提升其模具型腔表層生產(chǎn)加工品質，其模具型腔表層不應該發(fā)生顯著較深的生產(chǎn)加工刀紋，避免模具工作中時因為應力引起裂開模具深度加工時，解決型腔表層開展合理的打磨拋光和碾磨，使型腔外表粗糙度標值操縱在0.8μm下列。

    鋁合金壓鑄件在應用中的冷卻，在持續(xù)生產(chǎn)中，其鑄鋁模溫度通常上升，溫度過高除使納米碳管發(fā)生勃型外，又使鑄造件冷卻遲緩，導致晶粒度粗壯，鋁合金壓鑄件產(chǎn)品質量降低因而，在鑄鋁模溫度過高時，應采用冷卻減溫方法一般選用空氣壓縮或水開展冷卻鑄鋁模般設計方案有冷卻系統(tǒng)軟件，以確保模具的熱力循環(huán)禁止用涼水激冷模具，防止模具迅速冷卻收攏造成裂痕，使模具太早無效，使用壽命減少自然，在模具應用中適度噴刷乳膠漆，既可避免黏模又可具有定的冷卻功效，對提升模具使用壽命有利。

    鋁合金壓鑄件在應用后其維護保養(yǎng)管理方法，其鑄鋁模應用后，在一定水平應該立即的對模具型腔開展清除，合理的除去殘鋁，在冷卻后需要開展防腐解決，并進庫放置，屬地管理，以便再用。鋁鑄模具是電動機生產(chǎn)制造中的關鍵工作服，它在電動機制造成本中具有比較大的占比。實踐經(jīng)驗證明：應用模具新型材料，有效煅造，恰當開展熱處理工藝是提升鑄鋁模使用期限的重要環(huán)節(jié)；與此同時，掌握好模具設計方案，生產(chǎn)制造，應用及維護保養(yǎng)管理方法等各有關階段，鑄鋁模使用期限可合理增加，電動機制造成本相對應減少。