鋁合金在液體下不易空氣氧化，轉(zhuǎn)化成Al2O3，溶點達(dá)到2050℃，相對密度稍超過鋁，呈固態(tài)參雜飄浮在鋁液中，無法除去，不但加劇了鑄造特性，并且減少了物理性能，使鑄件的高密度性減少。砂型鑄造工藝過程鋁液吸氫非常容易消化吸收，凝結(jié)時進(jìn)行析出，產(chǎn)生出氣孔或針眼等缺點。

        為緩解鋁液的空氣氧化和呼吸，鋁合金精密壓鑄件應(yīng)在覆蓋溶液下開展冶煉。在鉗鍋中可添加KCl、NaCl等做為溶液，使鋁液與爐氣防護(hù)。為了更好地清除鋁液中已吸進(jìn)的地氫，避免針眼的造成，在鋁液出爐前應(yīng)開展驅(qū)氫精練。其方式各種各樣，非常簡單的是向鐘罩將鋁質(zhì)液中壓入氯化鎂(ZnCl2)或六氯乙烷(C2Cl6)等氯鹽或氟化物，冶煉專用設(shè)備的鋁合金溶爐有很多種多樣，一般多選用焦炭鐵加熱爐。還能夠用電阻器加熱爐。此外感應(yīng)電爐(直流、高頻)也是有運用。

        這類合金的構(gòu)造遠(yuǎn)比純金屬材料繁雜。因為合金是由二種或多種多樣元素組成，這種原素中間相互影響，便會產(chǎn)生各種各樣不一樣的相。文中將全部成分同樣、構(gòu)造同樣、與其他一部分從頁面分離出來的金屬材料和合金相稱之為相。

        專業(yè)鋁合金壓鑄件往往會發(fā)生欠鑄的狀況，一種可能是添充標(biāo)準(zhǔn)欠佳造成的，，例如，工作壓力不夠、不充足、流動性前端的金屬材料凝結(jié)太早等，造成鑄件拐角、深凹、厚壁、柱狀表面層等部位造成欠鑄。另一種可能是因為鑄造全過程中汽體被阻礙而集聚，造成欠鑄部位產(chǎn)生不規(guī)律樣子。

        此外，假如鑄實體模型腔有殘余、澆料不夠、鍍層堆積等也會造成鑄模的安全隱患。找到緣故后，改善非常容易，進(jìn)而確保鑄件的鑄造精密度。