原料盡量具有及格的成份和組織,具體要求如下所示所顯示:
生產(chǎn)加工出的合金錠中除主要成分和沉渣含量分析外,寧波鋁合金鑄造件工藝還必須檢查低陪組織和破裂面。實(shí)際運(yùn)用表明,應(yīng)用溴化鋰溶液中存在顯著的鑄造缺陷、縮松、氣泡,難以獲得密度高的的鑄件,乃至整爐、批量鑄件毀損。
有的人科研鋁硅合金錠對(duì)鋁合金針孔的傷害,發(fā)現(xiàn)純覆膜砂鑄造混凝土試塊中沒(méi)有針孔,加上低組織、不合格的鋁硅合金錠后,試塊針孔較為嚴(yán)重,結(jié)晶大。這根本原因是原料的遺傳基因特性。在硅含量提高到7%時(shí),硅含量提升,基因遺傳提升,基因遺傳顯著;不斷提高硅含量至滲碳體有效成分,基因遺傳又略微減少。鋁合金鑄造廠家為了更好地更強(qiáng)位于原因爐料遺傳基因引起的鑄件缺陷,應(yīng)拿取高冶金行業(yè)質(zhì)量的廢鋼、正中間合金和其他爐料。以下是具體的標(biāo)準(zhǔn):
(1)破裂面處沒(méi)有針孔和出出氣孔
針孔理應(yīng)在三級(jí)范圍內(nèi),一部分(不超過(guò)檢查占地面積的25%)不能超過(guò)三級(jí),超出三級(jí)時(shí),要采用重熔的方法來(lái)降低針孔。重熔法冶煉廠法與一般鋁合金冶煉一樣,鑄件溫度不適宜超過(guò)660℃,對(duì)于這種晶粒度較小的廢鋼、合金錠等,應(yīng)取用較低的錠模溫度,使之快速凝固,提升結(jié)晶。
(2)爐料處理
在運(yùn)用爐料之前,應(yīng)進(jìn)行吹砂處理,鋁合金鑄造加工以除去表面的銹蝕、油跡等廢料。廢鋼及金屬材質(zhì)型回爐料的放置時(shí)間不長(zhǎng),表面清除后,可不用吹砂處理,但在爐料中滲透到鐵濾網(wǎng)和置入件等,所有爐料在摻燒前要加溫,以除去表面黏附的水分,降低冶煉廠時(shí)間3個(gè)鐘頭以上。
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