總體鋁鑄造是對工件整體加溫，隨后以合理的速率制冷，以修改其總體結(jié)構(gòu)力學功用的金屬材料壓鑄加工工藝，大概有淬火、正火、淬火和回火四種加工工藝。淬火是將工件加溫到適當溫度，依據(jù)材質(zhì)和工件規(guī)范采用不一樣的隔熱保溫時間，隨后開展遲緩制冷，目地是使金屬材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)機構(gòu)到達或挨近均衡狀況，也許是使前道工藝過程發(fā)病的內(nèi)部結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力得到釋放，得到優(yōu) 秀的加工工藝功用和應(yīng)用功用，也許為進一步淬火作安排提前準備。

鑄造鑄件加工淬火或稱常化是將工件加溫到適宜的溫度后在空氣中制冷，淬火的實際效果同淬火類似，僅僅獲得的機構(gòu)更準，常見于改進原料的鉆削功用，也有時候用以對一些必須不高的零件做為完畢壓鑄。

淬火是將工件加溫保溫后，在水、油或別的"其他碳酸鹽飽和溶液、有機化學溶液等淬冷物質(zhì)中迅速制冷。淬火后鑄鐵件發(fā)硬，但一同變脆。為了更好地減少鑄鐵件的延性，將淬火后的鑄鐵件在高過常溫而小于650℃的某一適當溫度開展較長時間的隔熱保溫，再開展制冷。期間的淬火與回火密切相關(guān)，經(jīng)常合作應(yīng)用，缺一不可。

手工砂型鑄造全過程中為了能使鑄造件得到毫無疑問的強度和耐心，把淬火和高溫回火結(jié)合在一起的加工工藝，稱之為時效處理。一些鋁合金淬火組成飽和離子晶體后，將其放在室內(nèi)溫度或稍高的適當溫度下堅持不懈較長時間，以前行鋁合金的強度、抗壓強度或電荷帶磁等。那樣的壓鑄加工工藝稱之為時效性處理。

把工作壓力生產(chǎn)加工變形與壓鑄有效而嚴密地結(jié)合在一起開展，使工件得到非常好的抗壓強度、耐心合作的方式 稱之為變形壓鑄;在負壓力氛圍或真空泵中開展的壓鑄稱之為真空泵壓鑄，它不但能使工件不空氣氧化，不滲碳，堅持不懈處理后工件表層明亮，前行工件的功用，還能夠通入滲劑開展有機化學壓鑄。

表層壓鑄是只加溫工件表面，以修改其表面結(jié)構(gòu)力學功用的金屬材料壓鑄加工工藝。為了更好地只加溫工件表面而不使過量的發(fā)熱量傳到工件內(nèi)部結(jié)構(gòu)，應(yīng)用的熱原須具備高的功率密度，即在公司范圍的工件上給與很大的熱量，使工件表面或有一些能短時間或瞬間到達高溫。鋁壓鑄鑄造表層壓鑄的主要方式有火苗淬火和電磁感應(yīng)加熱壓鑄，常見的熱原有氧乙炔或氧丙烷氣等火苗、感應(yīng)電動勢、激光器和離子束等。