安全保障方面

防護設(shè)施：操作區(qū)域應(yīng)配備完善的安全防護設(shè)施，如在熔煉爐、壓鑄機等設(shè)備周圍設(shè)置防護欄，防止工人意外靠近高溫或危險運動部件。同時，要為工人配備符合標準的個人防護用品，包括高溫防護服、防護手套、防護鞋、安全帽、護目鏡等，以保護工人免受高溫、飛濺物、粉塵等傷害。

警示標識：在車間內(nèi)明顯位置設(shè)置各類安全警示標識，如 “高溫危險”“注意機械傷人”“嚴禁煙火” 等，提醒工人注意安全。特種鑄造對于一些特殊區(qū)域，如有毒有害氣體存放區(qū)，還應(yīng)設(shè)置專門的警示標識和防護措施。

應(yīng)急設(shè)施：配備齊全的應(yīng)急救援設(shè)施，如滅火器、消防栓、洗眼器、急救箱等，并定期進行檢查和維護，確保其在緊急情況下能正常使用。同時，要制定完善的應(yīng)急預(yù)案，定期組織工人進行應(yīng)急演練，提高工人應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

職業(yè)健康方面

粉塵控制：在混砂、造型、落砂等工序中會產(chǎn)生大量粉塵，為減少粉塵對工人健康的危害，應(yīng)采用有效的除塵設(shè)備，如布袋除塵器、旋風(fēng)除塵器等，并確保設(shè)備正常運行。同時，要合理設(shè)計通風(fēng)系統(tǒng)，精工鑄造使車間內(nèi)粉塵濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準，一般要求工作場所空氣中總粉塵濃度不超過 10mg/m3，呼吸性粉塵濃度不超過 3.5mg/m3。

噪聲防護：鋁鑄件生產(chǎn)過程中，機械設(shè)備如破碎機、風(fēng)機、壓鑄機等會產(chǎn)生較強的噪聲。長期暴露在高噪聲環(huán)境中會對工人的聽力造成損害。因此，要采取有效的噪聲控制措施，如對設(shè)備進行減震降噪處理、安裝消聲器、設(shè)置隔音罩等。同時，為工人配備耳塞、耳罩等聽力防護用品，將工作場所噪聲控制在 85 分貝以下。

有害氣體防護：熔煉過程中會產(chǎn)生二氧化硫、氮氧化物、一氧化碳等有害氣體，在澆注和造型過程中也可能會有有機揮發(fā)物產(chǎn)生。為保護工人健康，車間應(yīng)設(shè)置良好的通風(fēng)換氣系統(tǒng)，及時將有害氣體排出室外。同時，要定期對車間內(nèi)空氣質(zhì)量進行檢測，確保有害氣體濃度符合國家職業(yè)衛(wèi)生標準。例如，二氧化硫的容許濃度為 10mg/m3，氮氧化物（以二氧化氮計）的容許濃度為 5mg/m3。

操作便利性方面

設(shè)備布局合理：設(shè)備的布局應(yīng)符合工藝流程，便于工人操作和物料運輸。電機鑄件例如，熔煉爐應(yīng)靠近澆注位置，減少鋁液運輸距離，降低熱量損失和安全風(fēng)險。同時，要考慮設(shè)備之間的間距，方便工人進行設(shè)備維護和檢修。

工作平臺與通道：為工人設(shè)置合適的工作平臺和通道，保證工人在操作過程中有足夠的空間和良好的站立位置。工作平臺應(yīng)牢固可靠，表面平整，并有防護欄桿。通道要保持暢通無阻，寬度應(yīng)滿足人員和物料通行的要求，一般不小于 1.5 米。

工具與物料擺放：操作工具和物料應(yīng)擺放整齊有序，便于工人取用。在工作臺上設(shè)置工具架和物料存放區(qū)，將常用工具和物料放在易于 reach 的位置。同時，要對物料進行分類存放，并有明確的標識，避免混淆和誤用。